閥門研磨技術(shù)在過去這些年里實現(xiàn)了大幅的提升。過去笨重龐大，操作麻煩的機(jī)器，現(xiàn)在變得小巧緊湊但性能出色。當(dāng)然，終極目標(biāo)不會變——研磨出純平的閥座，實現(xiàn)緊密密封

工藝閥門必須做到緊密密封，才能正常發(fā)揮作用。閥門泄漏令人煩惱，它會影響過程裝置的性能。最糟糕的情況下，甚至可能危害人身健康、安全和環(huán)境。此外，產(chǎn)品和工藝介質(zhì)的泄漏意味著金錢的白白流失。

過程行業(yè)中的大多數(shù)閥門都采用金屬-金屬硬密封。為實現(xiàn)有效密封，密封面必須絕對平整。不僅要按照高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表面加工，很多情況下還要達(dá)到鏡面效果。

但隨著時間流逝，密封面會被磨損。此外，顆粒物質(zhì)可能會被夾在閥碟和閥座之間，并在閥門關(guān)閉時擦傷閥座表面?？傊泻芏喾N因素可能導(dǎo)致閥座損傷，甚至喪失密封功能。

如果一臺關(guān)鍵的閥門出現(xiàn)了上述狀況，用戶就必須緊急加以修理或更換，任何耽擱都意味著成本高昂的停車時間被延長。當(dāng)然，最常見的情況是閥門在計劃中的檢修期間得到修理，而且事先就做好了計劃。預(yù)防閥門故障，遠(yuǎn)比緊急修理或更換閥門更加經(jīng)濟(jì)。

在修理廠或原地修理

閥門可以從管道上拆卸下來送到修理廠進(jìn)行大檢修，也可以原地進(jìn)行修理。后者的效率通常更高。但如果閥門需要徹底的翻新，例如焊接一個新的閥座，原地修理就不是高效率的選項。

原地修理是對安裝在管道系統(tǒng)中的閥門直接進(jìn)行修理，避免了拆卸閥門和重新安裝復(fù)位的麻煩。

用于原地作業(yè)的閥門研磨設(shè)備必須非常輕便、使用簡單，而且能進(jìn)入閥體內(nèi)的狹窄空間。它必須能輕松地固定在管道上，并且加工出一個純平面，無論研磨機(jī)和閥座之間的夾角是多大。最重要的是，加工效果必須非常出色。

早期用于現(xiàn)場作業(yè)的便攜式設(shè)備往往大而笨重，其中有些直到現(xiàn)在仍然如此。但長期以來，這些設(shè)備在總體上都大大優(yōu)化了設(shè)計，以至于有些用戶即使是在修理廠內(nèi)，也仍然偏愛使用便攜式設(shè)備。

不同的設(shè)計思路

閥座的研磨需要較長時間，因此需要耐心操作。即使用再大的力量向下擠壓研磨機(jī)，也不會加快研磨的過程，只會使更多熱量積聚在加工面上，并且加快耐磨材料的磨損速度。實際完成研磨的正是耐磨材料中的顆粒物質(zhì)，而不是施加在研磨機(jī)上的重力或壓力。因此，最好的做法就是讓機(jī)器自行完成作業(yè)。

閥座表面材料的打磨必須均勻。有時候會用一塊硬質(zhì)平板壓在整個閥座表面進(jìn)行研磨。這樣會導(dǎo)致靠近外圍的閥座表面被磨去更多一些，因為離圓心越遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)速就越快，研磨效果就越明顯。最終的結(jié)果是閥座表面輕微地凸起。另一種可能的結(jié)果就是發(fā)生縱向刮擦，進(jìn)而導(dǎo)致整個閥座表面不再平整。

為了避免上述情況，很多研磨機(jī)在一個研磨頭總成上有多個獨(dú)立的小型研磨頭，每個都會分別以同樣的模式，研磨整個閥座表面。研磨頭總成是一種齒輪驅(qū)動的裝置，它靠多個行星齒輪和分動軸，將動力分配給各個研磨頭。有了這樣的設(shè)計，每個研磨頭的中心都可以對準(zhǔn)閥座的中心。

另一種選項是采用摩擦力驅(qū)動的研磨頭。這種研磨頭的中心位于閥座內(nèi)，而且研磨頭只有一小部分接觸到閥座。研磨頭和總成之間沒有轉(zhuǎn)軸連接。

當(dāng)總成旋轉(zhuǎn)，研磨頭和閥座之間的摩擦力導(dǎo)致研磨頭旋轉(zhuǎn)。分動轉(zhuǎn)軸驅(qū)動研磨頭的設(shè)計看上去更加可靠。摩擦力驅(qū)動只能傳遞有限的扭矩，意味著單個研磨頭的轉(zhuǎn)速可能會降低，甚至所有研磨頭都可能停止旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致閥座表面平整度受損。

有實用功能的交錯方格紋加工痕跡

將研磨頭放置在閥座中心，會在研磨后形成交錯排列的方格痕跡。這是因為研磨的加工路徑正是交錯的十字，而非單一的縱向移動。即使閥座表面拋光成了鏡面，仍然會有這樣的痕跡，只是需要顯微鏡才能觀察到。

這種方格痕跡可以破壞流體的毛細(xì)管路徑，有助于實現(xiàn)更好的密封。當(dāng)研磨頭被放置在閥座中心位置，就比較容易產(chǎn)生期待中的交錯方格紋。

如此對閥座表面進(jìn)行成功的研磨后，用戶將得到一個純平的閥座，和光滑的表面結(jié)構(gòu)。而且研磨加工的速度會比其它方法快很多。